該設(shè)備主要結(jié)構(gòu)見(jiàn)攪拌流程圖及各系統(tǒng)示意圖所示。它由如下六部分組成：
骨料配送供給計(jì)量系統(tǒng)—骨料斗、調(diào)速計(jì)量皮帶機(jī)、配料皮帶機(jī)。
粉料供給計(jì)量系統(tǒng)—粉料倉(cāng)、調(diào)速計(jì)量葉輪給料機(jī)。
供水系統(tǒng)—水箱、水泵、管路、閥門(mén)、噴水器。
攪拌裝置—攪拌機(jī)、電機(jī)減速機(jī)。
儲(chǔ)料裝置—成品料運(yùn)輸用斜皮帶機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)。
控制系統(tǒng)—控制柜、顯示儀表、配電盤(pán)。
該機(jī)對(duì)路用基層穩(wěn)定材料中的多種物料進(jìn)行準(zhǔn)確地配比和計(jì)量，保證了其品質(zhì)的優(yōu)良。
該機(jī)的骨料配料系統(tǒng)和粉料供給系統(tǒng)分別采用了***的電磁調(diào)速皮帶稱(chēng)及電磁調(diào)速給料機(jī)。計(jì)量皮帶機(jī)經(jīng)標(biāo)定后，按物料配比計(jì)量，計(jì)算調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，皮帶機(jī)便按設(shè)定值給料。
供水系統(tǒng)的加水，采用人工調(diào)節(jié)回水閥的方法，調(diào)整成品含水量，它具有調(diào)節(jié)范圍寬、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便的特點(diǎn)。
攪拌機(jī)及雙臥軸連續(xù)強(qiáng)制式攪拌，兩根裝有交叉漿片的攪拌軸，平行相互反轉(zhuǎn)，使得粒度小于60mm的各種穩(wěn)定材料得以充分混合，攪拌軸的漿片由高強(qiáng)度耐磨材料制成，工作壽命長(zhǎng)，更換方便。該攪拌機(jī)的襯板耐磨壽命長(zhǎng)，且可更換。
工藝流程如下：
所需骨料由骨料斗的閥門(mén)落到皮帶稱(chēng)的皮帶上，四臺(tái)皮帶機(jī)按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速連續(xù)輸出所需骨料，然后由配料皮帶機(jī)把骨料送入攪拌裝置進(jìn)料口，所需粉料由粉料倉(cāng)經(jīng)閘門(mén)，螺旋給料機(jī)、螺旋電子稱(chēng)按照重量設(shè)定值，輸出所需粉料輸送到攪拌裝置進(jìn)料口。所需水按照所需流量，經(jīng)水泵輸送到加水器，均勻噴灑在攪拌裝置內(nèi)，進(jìn)入攪拌機(jī)的料，在攪拌機(jī)內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上雙道螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料一邊相互產(chǎn)生擠壓、磨擦、剪切、對(duì)流從而進(jìn)行劇烈的拌合，一邊向出料口推移，當(dāng)物料到達(dá)機(jī)內(nèi)的出料口時(shí)，各種物料已相互得到均勻地拌合，并具有壓實(shí)所需要的含水量，此后，均勻的物料由出料口到斜皮帶機(jī)上，經(jīng)斜皮帶機(jī)輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，等運(yùn)料車(chē)來(lái)后，開(kāi)啟儲(chǔ)料倉(cāng)門(mén)，裝車(chē)后，用車(chē)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。
該機(jī)儲(chǔ)料倉(cāng)的開(kāi)啟由氣缸啟動(dòng)，動(dòng)作迅速可靠，該機(jī)布置呈一線(xiàn)型，結(jié)構(gòu)緊湊，便于觀察控制。其控制采用集中控制，手動(dòng)順序起動(dòng)或停止。
